在過去的五年中，用于一般鈑金加工的激光焊接取得了長足的進步。在這一點上，大多數(shù)鈑金加工廠都認為這是一種通過加快焊接過程和消除后處理要求來提高零件產(chǎn)量的潛在方法。

確保您的激光焊接項目成功的五個步驟。

1、檢查你的材料

激光焊接最初似乎最適合不銹鋼，因為不銹鋼焊接起來很笨拙，并且需要在完成時進行原始表面處理。

然而，現(xiàn)在通過使用深熔（鎖孔）焊接技術(shù)，可以與氣體保護金屬電弧焊相比，操縱激光束焦點的能力也允許在低碳鋼中進行更深的熔深。熱量完全穿透熔融焊縫金屬的前緣。隨著熱源的推進，熔融金屬在其后面填充以形成焊道。借助這項技術(shù)，車間可以實現(xiàn)更強的焊接（每個焊道面積的負載）。并且由于進入工件的熱量遠低于GMAW，因此焊縫不太容易出現(xiàn)裂紋等問題。較低的熱量也意味著較低的零件變形。

2、鞏固你的設(shè)計

裝配體的開發(fā)可能需要時間，但在考慮用于激光焊接的零件之前，必須確定基本設(shè)計。

“如果您在游戲后期進行設(shè)計更改，則可能意味著您為零件創(chuàng)建的夾具將不適合。夾具專為精確規(guī)格而設(shè)計；你不能一毛錢改變它。確保設(shè)置了基本設(shè)計。一旦你開始進行裝配，一些細節(jié)可能會改變，但這將與工藝選擇嚴格相關(guān)，而不是最終裝配的形狀。”

3、考慮你的裝修

一旦您完成設(shè)計并準備就緒，請考慮如何在整個制造過程中最有效地運行。可能一旦您將組件切換到激光焊接，組件的各個部件的形成方式可能會發(fā)生變化。

有時你只需要調(diào)整設(shè)計以獲得合適的配件，在一個案例中，客戶在一個夾具中使用三個部件來制造燈，我們確實對它進行了相當(dāng)大的重新設(shè)計以進行焊接。但它并沒有改變它的形狀，它只是改變了他們的插槽標(biāo)簽方式和其他調(diào)整，以最大限度地減少失真的可能性。

4、考慮夾具選項

一旦設(shè)計和配件鎖定，就可以設(shè)計出最適合的夾具。夾具被視為采用激光焊接的一大障礙，但多種選擇使得相對快速地創(chuàng)建夾具變得更加容易。例如，與傳統(tǒng)焊接相比，激光焊接對變形的擔(dān)憂要小得多，因此夾具可以由金屬板制成。

此外，還開發(fā)了自動夾具選項，可以加快零件更換時間。

一旦創(chuàng)建了夾具，可重復(fù)性就創(chuàng)造了它自己的速度和精度優(yōu)勢。

一旦您的商店對這項技術(shù)感到滿意，您還可以通過夾具獲得更多創(chuàng)意。有些人為不同尺寸的產(chǎn)品創(chuàng)造了可調(diào)節(jié)的固定裝置。

無論您采用何種方式夾具，Belz說重要的是要記住它是使用該技術(shù)的關(guān)鍵。

“激光焊接的成功完全取決于裝配和固定，”他說。

5、跳出框框思考

已經(jīng)對機器進行投資的客戶正在尋找使用激光焊接完成其他工作的新方法，我們與他們合作對這些創(chuàng)新進行微調(diào)。例如，一位客戶已經(jīng)開始在搭接接頭上進行縫焊。焊接是在薄鋁上完成的，因此需要縫合焊縫以避免在材料中產(chǎn)生任何變形。客戶對其進行了設(shè)計，以便每隔幾英寸就完成一個焊道。這給了他們所需的力量。同時，一旦我們看到他們在做什么，我們就能夠通過在零件上幫助他們加快流程。公司對零件進行編程的方式是，他們開始焊接，停止焊接，然后分步進行下一個焊接。